2019年12月15日 星期 7
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汽车工程专业实训指导标准
来源:    发布日期:2015-05-16 10:02:45

前 言

 
    为贯彻落实山东省人民政府办公厅《关于加强全省企业实训基地建设的意见》(鲁政办发〔2009〕133号),进一步促进企业实训基地制度化、规范化、标准化建设,规范大中专学生实习实训工作,提高学生实习实训水平,特制定了《汽车工程专业实训标准》(以下简称《标准》)。
    一、本《标准》以《关于全省企业实训基地规范化建设的指导意见》为依据,遵循相关技术规程的要求,结合企业岗位标准和院校本专业人才培养目标制定。
    二、本《标准》以企业岗位为中心,以职业活动为导向,以职业能力为主线,体现行业发展的灵活性、先进性、科学性和人才培养的实用性,符合实训、鉴定和就业工作的需要。
    三、本《标准》适用于汽车工程专业专科及以上学历学生,重点是汽车工程专业及其相近专业学生,在涉及汽车设计、开发、应用、检测、维修、科研及教学工作有关的企事业单位开展实习实训活动。学生实训工作可根据企业规模、性质、特点及岗位和学生专业需求做相应调整。
    四、学生实习实训工作除遵循本《标准》外,应符合国家现行有关法律、法规、标准规范的规定。
    五、本《标准》起草单位:济南吉利汽车有限公司、浙江吉利控股集团、山东交通学院、济南大学、山东职业学院。
    六、本《标准》主要起草人:万征、王潍、李新华、唐勇、王博敏、赵洪羽、李宪明。
 


 

汽车工程专业实训指导标准

    1实训概况
    1.1实训专业名称
    汽车工程
    1.2实训目标定位
    通过实训,培养学生掌握汽车生产制造工艺,标准化技能操作手法;重点锻炼学生观察、分析、解决问题的能力,以及良好的组织管理和协调沟通能力,使其巩固汽车生产制造相关的理论基础知识,并掌握汽车生产制造基本技能。
    1.3实训环境和场地要求
    a)理论培训场地应具有多媒体培训教室,配置必要的教学设施和教具。
    b)技能标准化学习应具有基本技能训练场,涵盖冲压、焊接、涂装、总装四大工艺的基本技能训练设备和辅助设备。
    c)技能实践应具有安全设施完善的工作场所,必要的生产设备和装配部件。
    d)专业岗位实践需要具有完善的办公环境,配置电脑和相关岗位工作资料。
    1.4实训期限
    a)岗前培训:不少于2周的岗前安全、管理制度、企业文化、标准化基本技能等方面的培训;
    b)技能实践:不少于6周生产操作岗位实践;
    c)专业岗位实践:不少于4周专业岗位实践。
    1.5实训适用对象
    汽车及其相近专业专科及以上学历学生。
    1.6实训企业要求
    a)实训企业应是乘用车(轿车)生产制造企业,具有合法资质。
    b)生产性实训场地要具备国家法定安全生产条件,各项劳动保护措施到位。
    2学生基本素质与能力要求
    2.1基本职业素质要求
    a) 遵守基本职业道德;
    b) 遵守国家法律法规和企业相关规章制度;
    c) 严守实训企业技术秘密及商业秘密;
    d) 保护、尊重企业的知识产权、商标等无形资产及荣誉;
    e) 具备一定的环保意识;
    f) 严格遵守实训规定、相关操作规程及技术规程;
    g) 注重创新、诚实守信、爱岗敬业、认真严谨、忠于职守;
    h) 仪容整洁、保持卫生、文明用语、维护工作场所的秩序与宁静。
    2.2基本专业知识能力要求
    a) 具备汽车工程专业基本知识结构和基本理论知识;
    b) 具备汽车生产四大工艺基础知识;
    c) 具备力学、机械工程、金属工艺学等基本理论和基本知识;
    d) 具备汽车构造和基础工作原理相关知识
    e) 具备对汽车及各部件、总成进行性能测试和分析的基本知识和基本技能;
    f) 具备对汽车制造及检验等相关设备和工具的识别及基本操作能力;
    g) 具备较强的工程实践能力,能读懂基本的工艺文件。
    2.3安全环保知识要求
    a) 具备安全技术规程、安全操作知识;
    b) 具备工作现场的电气设备、照明及消防器材的安全使用知识。
    2.4法律法规知识要求
    具备劳动法、环境保护法、安全生产法、质量法、标准化法等相关法律法规知识。
    3岗前培训
    开展不少于两周的岗前培训工作,包括理论知识学习和标准化基本技能学习。相关标准如下:
    3.1理论知识学习标准
    学生在实训开始前需要进行不少于5天的理论知识学习,包括企业文化知识、产品知识、汽车生产工艺基础知识、安全生产知识和质量管理基础知识。
    3.2基本技能实训标准
    学生需进行不少于5天的汽车制造基本技能的学习,学习内容涵盖冲压、焊接、涂装、总装、产品检验基本操作技能和工具使用技能,以及安全生产、产品缺陷识别实操知识。各项技能操作按照作业指导书等相关文件进行学习和评价。
    4基本技能实训

实训模块

实训项目

实训内容

考评标准

安全

生产安全

·实训场地规章制度讲解

1.课堂表现
2.考试
3.课后5s管理

·生产中常用劳保用品的使用规范

·生产中安全隐患识别

·生产中的职业病预防

质量

质量缺陷

·工艺生产流程

·生产中常见的质量缺陷识别

·常见质量缺陷的预防和补救

冲压

工件正确拿取

·工件拿取正确手法和注意事项

按照作业指导书和作业手顺手进行技能鉴定,达到2级能够独立操作。

·车门构造知识

·工件棚零件拿取训练

·工件棚隔离存放方法

台钳结构及使用方法

·台钳研磨结构讲解

·台钳使用步骤

·台钳操作要领

·台钳使用练习

返修的基本知识和技能

·返修工具使用

·工件缺陷油石打磨查找方法

·工件缺陷产生的原因分析

钣金基本知识

·钣金返修工具的学习和正确使用方法

·钣金返修标准及练习

焊装

焊装基本知识

·焊装工件正确拿取方法

按照作业指导书和作业手顺手进行技能鉴定,达到2级能够独立操作。

·夹具结构认识

·焊钳分类及结构

·焊钳的功能及常见问题

·錾子认识和使用方法

保护焊基本知识和技能

·车门组装实际操作

·焊钳实际操作

·保护焊结构介绍

·保护焊重要参数介绍

·保护使用步骤

·保护焊模拟焊接

·保护焊焊接练习

·保护焊工件焊接检查要领讲解

涂装

打磨基本知识和技能

·打磨训练概要

按照作业指导书和作业手顺手进行技能鉴定,达到2级能够独立操作。

·打磨理论知识讲解

·打磨工具识别和正确拿法

·打磨常见的质量缺陷及预防

·平面打磨技能训练

·立体打磨技能训练

密封胶基本知识和技能

·密封胶训练概要

·密封胶理论知识

·密封胶工具识别和正确拿法

·密封胶常见质量缺陷及预防

·直线打胶训练

·曲线打胶训练

·立体打胶训练

喷涂基本知识和技能

·喷涂训练概要

按照作业指导书和作业手顺手进行技能鉴定,达到2级能够独立操作。

·喷涂理论知识

·喷枪的种类和喷枪的正确拿法

·菱形面喷涂训练

·平面喷涂训练

检查基本知识和技能

·检验训练概要

·检验理论知识

·检验正确手法和速度

·平面检查训练

·缺陷检出训练

总装

工具使用和保养

·了解总装使用的各种工具和使用方法

按照作业指导书和作业手顺手进行技能鉴定,达到2级能够独立操作。

·总装工具的维护和保养

零部件识别和装配

·认识汽车各种零部件

·对汽车零部件进行讲解

·对车辆配置进行学习

钳入技能

·卡口按入训练

·胶堵按入训练

打紧技能

·螺栓打紧技能

·螺母打紧技能

·普通螺钉打紧训练

段差技能

·车辆段差间隙识别技能

·车辆段差间隙标准

·车辆段差间隙技能训练

说明:1级:在他人指导下操作,2级:能够独立操作,3级:能够指导他人。

    5实训岗位能力标准
    汽车工程专业学生实训岗位包括一线操作类和专业管理类,一线操作类从事汽车的生产制造过程,可根据实际情况从事冲压、焊装、涂装、总装不少于两个工艺的制造过程实践,时间不少于6周。专业管理类岗位是针对大专以上人员具体从事每一专业岗位的实践活动,可从事生产工艺岗位、质量管理岗位中的某一个岗位,实践时间不少于4周。
    5.1生产操作岗

职业功能

工作
内容

能力标准

相关知识要求

生产
准备

原材料、设备和动力准备

  1. 能安全操作本岗位操作工具;

  2. 能操作简单的电气设备;

  3. 能使用工位配置的各类安全防护器材;

  4. 能检验本工位生产主辅料是否到位,是否符合要求;

  5. 能使用水、电、气等介质。

  1. 现场管理制度

  2. 岗位所配备的工具、器具性能和使用方法

  3. 所有主辅材料性质和规格

工艺文件准备

  1. 能识读本工位作业指导书等工艺文件;

  2. 能识读本岗位安全操作规程;

  3. 能识读本岗位设备说明书和操作说明。

  1. 本工位工艺流程知识

  2. 作业指导书知识

  3. 本工位生产件的结构知识

  4. 本工位安全管理知识

生产
实践

生产过程实践

  1. 能够按照作业指导书的要求,将规定的物料进行生产操作;

  2. 在生产过程中,能够按照产品检验标准进行产品自检和互检;

  3. 生产结束后能够做好本工位现场管理工作;

  4. 能够处理生产过程中出现的异常。

  1. 本工位的作业指导书

  2. 各类工具、物料使用注意事项

  3. 本工位产品检验标准

  4. 安全防护知识

异常处理

  1. 能够发现本工位的事故隐患,判断本工位简单事故,并进行防护和应急处理;

  2. 能够发现设备、工具的异常情况,并按照预案要求处理;

  3. 能够发现产品的质量缺陷,并按照规程处理。

  1. 工艺参数的控制指标及意义

  2. 主要设备、工具的结构知识及运行原理

  3. 合格品参数及标准

  4. 可能造成伤害的应急处理方法。

 
    5.2生产工艺岗

职业模块

工作内容

行为标准

能力要求

相关知识

工艺
策划

产品工艺可行性分析。

熟悉汽车制造工艺流程,对产品图纸、数模进行工艺性分析

1.方案及分析报告的撰写能力
2.项目管理能力
3.新产品工艺可行性分析能力

1.汽车构造知识
2.本专业相关汽车零部件知识
3.本专业汽车产品技术标准
4.相关汽车行业法律法规
5.国家汽车行业相关政策
6.环境认证知识

制定生产工艺流程

根据工艺方案要求制定产品工艺流程

1.CATIA/UG/CAD等制图软件应用能力
2.生产工艺流程制定能力

1.工艺基本概念
2.车间工艺平面布置
2.汽车制造工艺流程
3.工艺规划及产能分析

工艺
设计

工艺文件编制

1. 编制与完善APQP技术文件;
2. 对工艺文件进行管理及完善。

1.运用OFFICE办公软件的能力
2.工艺文件编制能力
3.工艺标准制定能力

1.过程流程图
2.APQP
3.各种工艺管理制度各项工艺规范

工艺管理与控制

工艺一致性及有效性验证

1.组织生产现场工艺纪律检查。
2.对工艺一致性及有效性进行验证。
3.对存在的问题提出改进意见。
4. 参与过程体系审核及相关认证工作,并对问题项进行整改。

1.分析解决问题的能力
2.统计分析能力
3.公司办公平台的使用能力
4.工艺纪律检查及识别能力

1.质量管理体系
2.相关质量管理标准
3.生产工艺流程
4.机械加工知识

生产现场技术服务

1. 处理所负责工艺范围的工艺问题;
2. 运用SPC与MSA等工具进行过程质量监控;
3.新产品试制试装跟踪及技术服务; 沟通及协调制造过程中的工艺改善及执行;
4.对生产制造工艺进行宣贯。

1.沟通组织协调能力
2.工艺指导与培训能力
3.工艺验证能力

1.控制计划
2.质量管理五本参考手册知识
3.冲、焊、涂、总基础专业知识

工艺定额管理

根据工艺改善,修订生产工艺定额

1.制造过程分析与改进能力

1.工艺定额知识
2.工艺标准化及产品认证知识

    5.3质量管理岗

职业模块

工作内容

行为标准

能力要求

相关知识

质量统计分析

整车与零部件质量统计

1.能够使用质量信息管理系统的常用功能,并进行数据查询、导出。

1.熟练的质量统计工具运用技能
2.较强的质量报表的设计能力
3.熟练的OFFICE常用办公软件使用能力

1.了解统计的基本知识
2.了解质量名词术语
3.了解质量统计工具知识
4.了解质量报表的设计知识
5.了解统计分析知识
6.了解质量分析报告的撰写技巧与方法

质量统计报表与报告的编制

1. 能够根据统计数据编制初期图、排列图等质量分析图,并进行简单分析。
2.能够编制整车及零部件质量报表;
3.能够在指导下根据质量分析图表和数据编写质量分析报告

质量波动问题闭环管理

质量波动问题整改的跟进落实

1.能够将质量预警通知书发送给相关责任人。
2.能够在指导下按整改计划进行整改进度的跟踪。

质量信息管理系统使用能力
质量信息管理系统使用能力

1.了解波动整改闭环跟踪与沟通技巧
2.了解波动监控整改跟踪表单编写知识

市场质量信息闭环管理

市场质量信息处理的跟进落实

1.能够根据产品责任归属落实市场质量信息的处理责任人。
2.能够在指导下跟踪市场质量信息进度。

1.了解市场质量信息整改闭环判定标准
2.了解市场质量信息评价报告编写知识

量改善项目管理

质量改善过程跟踪与管理

1.能够在指导下按照项目推进计划跟进质量改善常规性项目的进度。
2.能够根据项目进度进行预警。

1.质量改善项目协议书的撰写能力
2.项目延期、变更的管理能力
3.一般的质量改善等级奖励制度制定

1.了解质量改善项目进度判定知识
3.了解质量改善项目管理知识和流程
4.了解质量改善成果项目发布标准及发布流程
5.了解质量改善项目成果发布审核知识
6.熟悉质量改善等级奖励管理办法

质量改善项目发布管理

1.能够建立项目发布计划,进行项目发布管理;
2.能够建立发布平台项目台账,对发布合格的项目进行管理并及时更新。

质量改进培训的规划

1.能够在指导下组织实施培训调查,收集调查数据,并进行简单的需求分析;
2.能够在指导下起草年度质量改进培训计划。

质量改进培训的组织实施

能够按照培训方案组织实施质量改进知识培训。

 
 

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