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机械设计制造与自动化专业实训指导标准

来源：发布日期：2015-05-15 16:06:15

前言

    为贯彻落实山东省人民政府办公厅《关于加强全省企业实训基地建设的意见》（鲁政办发【2009】133号），进一步促进企业实训基地制度化、规范化、标准化建设，规范大中专学生实习实训工作，提高学生实习实训水平，结合机械设计制造与自动化行业实际，特制订《机械设计制造与自动化专业实训指导标准》（以下简称《标准》）。

    一、本《标准》以《关于全省企业实训基地规范化建设的指导意见》为依据，遵循相关技术规程的要求，结合企业岗位标准和院校本专业人才培养的目标制定。

    二、本《标准》以企业岗位为中心，以职业活动为导向，以职业能力为主线，体现行业发展的先进性和人才培养的实用性。

    三、本《标准》使用于机械设计制造（自动化）类专业专科及以上学历学生，重点是机械设计制造与自动化专业及其相近专业学生，在机电、模具、精密铸造等机械制造企业及其相近的机械制造企业开展实习活动。学生实习实训工作应根据企业规模、性质、特点及企业岗位和学生专业需要予以实施。

    四、学生实习实训工作除遵循本《标准》外，应符合国家现行有关法律、法规、标准规范的规定。

    五、本《标准》起草单位：潍坊市明冠节能科技有限公司、山东理工大学、青岛科技大学、同济大学。

    六、本《标准》主要起草人：毕克明、郑立滨、付新兵、王焕章、徐家川、孙敏超、窦敏杰

机械设计制造与自动化专业实训指导标准

    1 实训概况
    1.1 实训专业名称
     机械设计制造与自动化专业
    1.2 实训目标定位
    通过实习实训，培养机加工、装配、精密铸造、焊接等方面的技能人才，从事机械制造的设计、生产、工艺，使其具备相关的基础理论知识、基本技能。
    1.3 实训环境和场地要求
    a)企业提供培训场地应具有可容纳50名以上学员的标准教室，并配置投影仪、电视机或多媒体，并有必要的教学设施和教具。
    b)实训技能培训应具有安全设施完善的工作场所，并配有必要的生产设备和检测仪器，如机加工设备、装配设备、精密铸造设备、焊接设备等。
    1.4 实训期限
    理论培训期：不少于6周；实训操作期限：不少于10周。
    1.5 实训适用对象
    机械设计、机械制造、铸造成型及控制工程、化学化工类专业及其相近专业专科及以上学历学生。

    2 实训基本素质要求
  2.1规章制度要求
    a）建立科学、有效、严格的队伍建设和和人员管理制度，并组织实施。
    b）建立健全规范且能严格执行的实践实训标准，各种资料、设备台账、设备运行记录、操作规程等文件齐全，并有规范的实训过程运行管理制度并贯彻执行。
    c）建立严格的设备、设施及物资管理制度。
    d）建立严格的实训环境，劳动保护、安全操作、文明生产等规章制度。
    e）建立严格的实训基地评估考核制度，并组织实施。
    2.2 职业能力
    a）掌握机械设计、机械制造、精密铸造成型及控制工程的基本概念、基本理论。
    b）掌握机械设计、机械制造、铸造成型及控制工程的基础知识。
    c）具备对机加工、装配、精密铸造、焊接过程分析及工艺设备基本操作能力和技术改进能力。
    d）具备较强的图纸识别能力，能读懂并绘制简单产品制造图纸。
    e）具有应用计算机软硬件相关技术的基本能力。
    2.3 基础知识
    a）机械制图；
    b）材料力学；
    c）模具制造工艺学；
    d）机械原理；
    e）材料及成型技术基础；
    f）电工基础知识；
    g）金属学与热处理；
    h）焊接冶金学；
    i）电弧焊基础；
    j）焊接结构学；
    k）标准化计量质量基础知识；
    l）误差和数据处理基本；
    m）仪表基础知识；
    n）识图基础知识；
    o）公差配合与技术测量；
    p）车工、铣工、钳工工艺学；
    q）数控加工工艺，主要内容如下：
    金属切削的基础理论、工件的装夹与夹具设计基础、数控加工工艺基础、数控加工质量、数控加工工艺设计、数控车削加工工艺、数控铣削加工工艺、加工中心加工工艺、数控线切割加工工艺等。
    2.4 安全环保知识
    a）安全技术规程、安全生产操作知识；
    b）工作场地的设备、照明及消防器材的使用知识；
    c）工作现场的急救设施及药品的使用知识；
    d）常用易燃易爆、有毒有害物质的人身防护知识；
    e）环保及环境污染处理常识。
    2.5法律法规知识
    劳动法、安全生产法、环境保护法、质量法、标准化法等相关法律法规知识。

    3 实训岗位能力要求
    3.1机加工工艺岗位：

职业功能	工作内容	技能要求	相关知识
机加工工艺基础	加工工艺基础	1、掌握各类机床基本结构及工作原理	1、金属刀具切削原理； 2、CAD、UG绘图软件； 3、机械制造工艺学； 4、材料成型、机床概论、工程材料； 5、机床夹具设计手册。
		2、掌握金属刀具切削原理知识
		3、熟练应用CAD、UG等绘图工具
		4、掌握机制工艺学相关知识
		5、掌握各类夹具设计原理
		6、掌握材料成型、热处理等相关知识
机加工工艺开发	先行工艺开发	1、熟悉产品结构，能够进行产品加工工艺性审查	1、机械制造工艺、机械制图、工程材料、人机工程等专业基础知识； 2、OFFICE办公软件，UG、CAD等绘图工具。
		2、能够根据产品设计图纸进行加工工艺分析
		3、对现有设备、夹具、刀具加工能力可行性分析
		4、对工艺布局提出调整建议
		5、对技改投入要有初步规划
	加工工艺设计	1、熟悉产品结构，规划工艺方案	1、机械制造、机械制图、工程材料、人机工程等专业基础知识； 2、OFFICE办公软件，UG、CAD等绘图工具； 3、设备基本参数，工具、量检具的使用要求。
		2、绘制加工车间设备布局图、物流图、工序流程图及价值流程图
		3、能够对加工件提出所需设备、刀具、工艺装备具体要求，完成非标刀具、专用工艺装备设计
		4、出具产品毛坯图，提出具体要求
		5、能够根据加工设备能力设计生产节拍及人员需求
		6、能够识别产品关键特性，了解尺寸、形位公差对装配的具体影响
		7、编制机械加工工艺过程卡片、工序卡片、作业指导书、关键工序明细表、工序质量分析表、刀具调整图、工艺装备明细表等一系列工艺文件
		8、熟悉加工车间生产现场，了解车间设备、刀具、夹具等具体功能
	加工工艺验证	1、熟悉加工车间生产现状，合理安排工艺、工装验证计划	1、熟悉工艺文件三性（正确、完整、统一）； 2、掌握加工工艺验证报告包含的要素。
	加工工艺验证	2、验证工艺文件的合理性，提出整改建议，完成整改	1、熟悉工艺文件三性（正确、完整、统一）； 2、掌握加工工艺验证报告包含的要素。
	工艺技术支持	1、生产现场技术支持	机械制造工艺学、金属切削原理、金属切削刀具、工程材料、材料成型、机床概论、
		2、对车间技术员、工人进行加工工艺理论知识培训
		3、对车间进行工艺纪律检查，确保车间按工艺进行操作
机加工工艺装备开发	工艺装备开发策划	熟悉产品结构、确定定位、夹紧方式	工程预算、成本控制、机械制造、机械制图、机械设计手册等相关专业知识。
		2、根据具体加工内容，制定工艺装备性能、参数、指标、寿命要求、资金预算
		3、能够合理提出加工工艺装备需求，制定加工工艺装备开发计划
	工艺装备设计	1、熟悉加工件结构、生产节拍，根据加工件特点合理设计工装	1、机械制造、机械制图、工程材料、人机工程等专业基础知识； 2、OFFICE办公软件，UG、CAD等绘图工具。
		2、设计工装充分考虑人机工程学、使用安全性、加工稳定性
		3、加工工艺装备设计应符合标准化、系列化、通用化要求，并达到最佳经济效果
		4、熟悉加工车间车间作业现场
	工艺装备验证	1、熟悉加工车间生产现状，合理安排工艺装备验证计划，明确验证的工艺装备明细、验证时间、参与验证的部门及其他相关验证要求	1、工艺装备的使用要求； 2、工艺验证报告包含的要素。
	工艺装备验证	2、能够依据工艺装备验证结果、技术资料收集情况、验证问题处理闭环情况完成工艺装备验证报告编制	1、工艺装备的使用要求； 2、工艺验证报告包含的要素。

3.2装配工艺岗位：

职业功能	工作内容	技能要求	相关知识
装配工艺开发	先行工艺开发	1、熟悉产品结构能够进行产品装配工艺性审查	1、机械制造、机械制图、工程材料、人机工程等专业基础知识； 2、OFFICE办公软件，UG、CAD等绘图工具。
		2、熟练应用UG、CAD等绘图软件，能够根据设计图纸进行装配尺寸分析
		3、能够对装配线进行人机工程分析
	装配工艺设计	1、熟悉产品结构能够绘制装配车间布局图、工序流程图及价值流程图	1、机械制造、机械制图、工程材料、人机工程等专业基础知识； 2、OFFICE办公软件，UG、CAD等绘图工具； 3、设备基本参数，工具、量检具的使用要求。
		2、能够对产品装配所需设备、工具、工艺装备做出准确判断
		3、能够根据装配工序设计生产节拍及人员需求
		4、能够识别产品装配关键工序特性
		5、能够根据产品结构准确判断零部件装配方法，编制装配工艺卡片、装配通用规范等工艺文件
		6、熟悉装配作业标准
	装配工艺验证	1、熟悉装配车间生产现状，合理安排工艺验证计划	1、熟悉工艺文件三性（正确、完整、统一）； 2、工艺验证报告包含的要素。
		2、产品试生产阶段能够验证工艺的合理性，使工艺文件更好的指导车间作业
		3、熟悉装配工艺验证要点，能够编制工艺验证报告
	工艺技术支持	1、熟练掌握装配工艺，能够对操作人员提供技术指导、支持、培训	装配工艺文件
	工艺技术支持	2、能够判断操作人员装配工艺执行情况	装配工艺文件
装配工艺装备开发	工艺装备开发策划	1、熟悉企业装配工艺装备制造资源	工程预算、成本控制、机械制造、机械制图等相关专业知识。
		2、能够根据工序设计结果，制定工艺装备的功性能、参数、指标、寿命要求、资金预算
		3、能够合理制定装配工艺装备开发计划
	工艺装备设计	1、熟悉产品结构、生产节拍，能根据零部件装配特点合理设计工装、工位器具	1、机械制造、机械制图、工程材料、人机工程等专业基础知识； 2、OFFICE办公软件，UG、CAD等绘图工具。
		2、了解人机工程学，工装设计应方便工人操作，结构合理，工艺性好，使用可靠
		3、工艺装备的设计应符合标准化、系列化、通用化要求，并达到最佳经济效果
		4、熟悉装配作业现场
	工艺装备验证	1、熟悉装配车间生产现状，合理安排工艺装备验证计划，明确验证的工艺装备明细、验证时间、参与验证的部门及其他相关验证要求	1、工艺装备的使用要求； 2、工艺验证报告包含的要素。
	工艺装备验证	2、能够依据工艺装备验证结果、技术资料收集情况、验证问题处理闭环情况完成工艺装备验证报告编制	1、工艺装备的使用要求； 2、工艺验证报告包含的要素。

3.3精密铸造工艺岗位：

职业功能	工作内容	技术要求	相关知识
	生产工艺准备	1、熟悉生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；	精密铸造工艺文件
精密铸造工艺装备开发	工艺装备开发策划	1、熟悉企业铸造工艺装备制造资源	工程预算、成本控制、机械制造、机械制图等相关专业知识。
		2、能够根据铸造工艺设计结果，制定工艺装备的功性能、参数、指标、寿命要求、资金预算
		3、能够合理制定铸造工艺装备开发计划
	工艺装备设计	1、熟悉铸造件结构、生产节拍，根据铸造件加工特点合理设计模具装、工位器具	1、机械制造、机械制图、工程材料、人机工程等专业基础知识； 2、OFFICE办公软件，UG、CAD等绘图工具；
		2、熟悉铸造工艺装备的设计应方便工人操作，结构合理，工艺性好，使用可靠
		3、铸造工艺装备设计应符合标准化、系列化、通用化要求，并达到最佳经济效果
	工艺装备验证	1、熟悉铸造车间生产现状，合理安排工艺装备验证计划，明确验证的工艺装备明细、验证时间、参与验证的部门及其他相关验证要求	1、工艺装备的使用要求； 2、工艺验证报告包含的要素。
		2、能够依据工艺装备验证结果、技术资料收集情况、验证问题处理闭环情况完成工艺装备验证报告编制

3.4焊接工艺岗位：

职业功能	工作内容	技能要求	相关知识
焊接工艺基础	焊接工艺基础	1、熟悉焊接结构设计与要求，选择最佳的焊接方法	1、焊接工艺基础知识； 2、材料力学知识； 3、材料及成型技术基础； 4、金属学及热处理； 5、焊接冶金学； 6、焊接结构学。
		2、熟悉焊接过程特点和影响
		3、熟悉焊接过程中的保护原理及方法
		4、熟悉常用金属材料焊接性能及焊接材料选用原则
		5、熟悉焊接应力控制和焊接变形矫正
		6、熟悉焊接裂纹分类及产生原理、预防措施
焊接工艺开发	先行工艺开发	1、熟悉产品结构，能够进行产品焊接工艺性审查	1、机械制造、机械制图、工程材料、人机工程等专业基础知识； 2、OFFICE办公软件，UG、CAD等绘图工具。
		2、能够根据产品设计图纸进行焊接工艺分析
		3、能够对焊接设备进行人机工程分析
焊接工艺开发	焊接工艺设计	1、熟悉产品结构能够绘制焊接车间布局图、工序流程图及价值流程图	1、机械制造、机械制图、工程材料、人机工程等专业基础知识； 2、OFFICE办公软件，UG、CAD等绘图工具； 3、设备基本参数，工具、量检具的使用要求。
		2、能够对焊接件所需设备、工具、工艺装备做出准确判断
		3、能够根据焊接设备能力设计生产节拍及人员需求
		4、能够识别产品装配关键工序特性
		5、能够根据焊接件焊接特点，编制焊接工艺卡片、焊接通用规范等工艺文件
		6、熟悉焊接车间作业现场
	焊接工艺验证	1、熟悉焊接车间生产现状，合理安排工艺验证计划	1、熟悉工艺文件三性（正确、完整、统一）； 2、掌握焊接工艺验证报告包含的要素。
		2、能够验证焊接工艺的合理性，使工艺文件更好的指导车间作业
		3、熟悉焊接工艺验证要点，能够编制工艺验证报告
	工艺技术支持	1、熟练掌握焊接工艺，能够对操作人员提供技术指导、支持、培训	焊接工艺文件
	工艺技术支持	2、能够判断操作人员焊接工艺执行情况	焊接工艺文件
焊接工艺装备开发	工艺装备开发策划	1、熟悉企业焊接工艺装备制造资源	工程预算、成本控制、机械制造、机械制图等相关专业知识。
		2、能够根据焊接工艺设计结果，制定工艺装备的功性能、参数、指标、寿命要求、资金预算
		3、能够合理制定焊接工艺装备开发计划
	工艺装备设计	1、熟悉焊接件结构、生产节拍，根据焊接件焊接特点合理设计工装、工位器具	1、机械制造、机械制图、工程材料、人机工程等专业基础知识； 2、OFFICE办公软件，UG、CAD等绘图工具。
		2、熟悉人机工程学，焊接工艺装备的设计应方便工人操作，结构合理，工艺性好，使用可靠
		3、焊接工艺装备设计应符合标准化、系列化、通用化要求，并达到最佳经济效果
		4、熟悉焊接车间作业现场
	工艺装备验证	1、熟悉焊接车间生产现状，合理安排工艺装备验证计划，明确验证的工艺装备明细、验证时间、参与验证的部门及其他相关验证要求	1、工艺装备的使用要求； 2、工艺验证报告包含的要素。
	工艺装备验证	2、能够依据工艺装备验证结果、技术资料收集情况、验证问题处理闭环情况完成工艺装备验证报告编制	1、工艺装备的使用要求； 2、工艺验证报告包含的要素。